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影響靜電噴（pēn）塗的因素（sù）——塗層厚度（dù）的影響因素

粉末粒度：粉末微粒（lì）的大小在很（hěn）大程度（dù）上影響膜厚的極（jí）限值，粉末微粒尺（chǐ）寸（cùn）增（zēng）大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴（pēn）塗初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末（mò）塗覆效率反而（ér）降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離是（shì）控（kòng）製膜厚（hòu）的重要工藝參（cān）數。噴（pēn）塗距離增大，膜厚減小，粉（fěn）末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻（pín）作者（zhě）：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責（zé）任公（gōng）司

靜電噴塑中所需要注意的事項

1、塗裝時要不斷注意（yì）塗料粘度的測定，每班應測（cè）定1-2次粘度，若（ruò）粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應（yīng）停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定粘度，然後再繼續作業。

2、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內（nèi）的擴散和塵埃（āi）落（luò）入漆槽內，浸漆槽應保護起來（lái）。

3、加強通風設備，防（fáng）止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的（de）安排和定期（qī）檢查塗裝生產線。

靜電噴（pēn）塑工藝常（cháng）見問題及解決辦法：塗層發黃變（biàn）色

主要原因：①烘道或烘箱設定（dìng）溫度過高；②直（zhí）接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈停（tíng）止運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以（yǐ）上（shàng）；⑥塗（tú）料嚴重變色。

解決措施：①了解正常（cháng）的固化條件並加以調整；②加裝熱（rè）交換器；③了解烘烤條件，生（shēng）產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如（rú）需停止生產，應（yīng）將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時（shí）參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確（què）定重複烘（hōng）烤的條（tiáo）件；⑥檢（jiǎn）查烘烤溫度是（shì）否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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